Lufthåndteringssystem

Tilgjengelig i forskjellige kombinasjoner, filtre og regulatorer er et must for enhver maskin. Det bør også tas hensyn til bruk av andre enheter som utfører funksjoner som energiisolering, blokkering, merking og smøring.
Alle pneumatiske bevegelser krever ren, tørr luft med tilstrekkelig strømning og trykk. Prosessen med filtrering, kondisjonering og smøring av trykkluft kalles klimaanlegg, noen ganger bare klimaanlegg. I produksjonsanlegg leveres luftforberedelse fra sentrale kompressorer, og ytterligere luftpreparat er nyttig ved hvert brukspunkt for maskinen.
Figur 1: Denne lufthåndteringsenheten inkluderer mange pneumatiske komponenter i Nitra, inkludert filtre, regulatorer med digitale trykkbrytere, distribusjonsblokker, smørere, myke start/tilbakestillingsventiler og manuelle avstengningsenheter koblet til en modulær ventilblokk.
Klimaanlegget (ofte referert til som FRL etter filteret, regulatoren og smørøren som er inkludert i settet), egentlig pustemasken på maskinen, er dets personlige verneutstyr. Dermed er det et obligatorisk system som består av mange komponenter. Denne artikkelen diskuterer komponentene som brukes i maskinens lufthåndteringssystem og viser hvordan hver brukes, som vist i figur 1.
ArbeidstrykkLuftforberedelsessystemer er vanligvis samlet i kø og har forskjellige port- og boligstørrelser. De fleste lufthåndteringssystemer er 1/8 ″ diameter. Opptil 1 tommer. NPT hunn, med noen unntak. Disse systemene er ofte modulære i design, så når du velger et lufthåndteringssystem, er det viktig å velge utstyr med lignende størrelse for enkel montering og tilgang til tilbehør.
Vanligvis har hver pneumatisk blokk et trykkområde på 20 til 130 psi for å matche det normale luftforsyningstrykket i produksjonsanlegg (mellom disse verdiene). Mens avstengningsventiler kan ha et trykkområde fra 0 til 150 psi, krever andre klimaanlegg som filtre, regulatorer og myke start-/dumpeventiler et minimum driftstrykk for å aktivere de indre pilot- og avløpsventilene. Minimum driftstrykket kan være mellom 15 og 35 psi, avhengig av utstyret.
Manuell lukking av sikkerhetsventiler. Knusing, knusing, kutt, amputasjoner og andre skader på grunn av utilsiktet eller automatisk bevegelse av maskinen på grunn av at arbeidstakerens mislykkethet trygt å slå av og isolere energikilder, og blokkere / merke maskinene før du utfører reparasjons- eller vedlikeholdsarbeid. Vanligvis skjer dette. Pneumatikk er en slik energikilde, og på grunn av potensialet for skader har OSHA og ANSI viktige forskrifter for å låse ut/merke farlige energikilder og forhindre tilfeldig start.
Figur 2. Å vri det røde håndtaket til Nitra manuell avstengningsventil mot klokken trygt fjerner luft fra transportørområdet, og eliminerer risikoen for klype under vedlikehold.
Lufthåndteringssystemer beskytter ikke bare maskiner mot rusk og fuktighet, de beskytter også operatørene mot farer ved å gi et middel til å trygt avlede pneumatisk kraft fra maskiner. Å lukke en avlastningsventil eller pneumatisk isolert blokkventil eliminerer den pneumatiske energien som forårsaker bevegelse og gir et middel til å låse ventilen i lukket stilling som en del av blokkering/tagging -prosedyren. Den slår av innløpslufttrykket og lindrer utløpslufttrykket til hele maskinen eller området, figur 2.. Det forstørrede utløpet trykker raskt og kan være høyt, så en passende lyddemper (lyddemper) skal brukes, spesielt hvis øreområdet ikke krever beskyttelse.
Disse avstengningene eller blokkventilene er vanligvis den første komponenten som er koblet til prosessluften på maskinen, eller den første ventilen etter FRL-komponenten. Disse ventilene aktiveres med en roterende knot manuelt eller ved å skyve og trekke; Begge konfigurasjonene kan være hengelåst. For å lette visuell identifikasjon, bør håndtaket farges rødt for å indikere en sikkerhetsanordning, for eksempel en nødstoppknapp.
Det er verdt å merke seg at selv om avstengningsventilen lindrer lufttrykk, kan innfanget luft (energi) fremdeles forbli etter AHU. Bruken av en treposisjonssenter-lukkingsventil er bare ett av flere eksempler, og det er designerens ansvar å gi og dokumentere en manuell eller automatisk sekvens for å fjerne slik luft for å trygt betjene maskinen.
Pneumatiske luftfiltre filtre er en viktig del av et luftbehandlingssystem for å fjerne svevestøv og fuktighet. Disse filtrene er tilgjengelige i sentrifugal- eller koalescing -design. Sentrifugaltyper fjerner partikler og litt fuktighet, mens koalescerende typer fjerner mer vann og oljdamp. Tørkere som ikke er diskutert her, kan kreve betydelig avfukting og er installert nedstrøms for enhetens luftkompressor.
Standard industrielle luftfiltre består vanligvis av et utskiftbart 40 mikron filterelement som ligger i polykarbonatskåler i forskjellige størrelser for å imøtekomme forskjellige strømningshastigheter, og inkluderer vanligvis metallskålvakter. For strengere filtreringskrav er 5 mikronfilterelementer tilgjengelige. For spesielle applikasjoner kan finere mikrofiltre brukes til å fjerne partikler på 1 mikron eller mindre, men dette krever et grovere innløpsfilter. Avhengig av bruk kan periodisk filterutskiftning hjelpe, men en utløpstrykkbryter kan brukes til å oppdage tilstoppet filter - eller enda bedre, en differensialtrykkbryter som måler trykket ved filteret, hvis utgang styres av PLC.
Uansett filterdesign fjerner filteret faste stoffer, vann- og olje-damper-som alle er fanget i filteret-eller akkumuleres som en løsning i bunnen av bollen, som kan tappes ved hjelp av manuell, halvautomatisk eller automatisk drenering. . For manuell drenering må du åpne tappepluggen manuelt for å tømme den akkumulerte væsken. Det halvautomatiske avløpet slås på hver gang trykkluftforsyningen er slått av, og det automatiske avløpet slås på når luftforsyningen er slått av eller når væsken i bollen aktiverer flottøren.
Hvilken type avløp avhenger av strømkilden, anvendelsen og miljøet. Veldig tørt eller sjelden brukt utstyr vil fungere fint med et manuelt avløp, men riktig vedlikehold krever å sjekke væskenivået. Halvautomatiske avløp er egnet for maskiner som ofte stenger av når lufttrykket fjernes. Imidlertid, hvis luften alltid er på eller vann samler seg raskt, er et automatisk avløp det beste valget.
Regulatorer. Regulatorer som brukes til å levere trykkluft til en maskin med et konstant trykk er vanligvis et "sett det og glem det" -systemet med et typisk justerbart trykkområde på 20–130 psi. Noen prosesser fungerer i den nedre enden av trykkområdet, så lavt trykkregulatorer gir et justerbart område fra null til omtrent 60 psi. Regulatoren leverer også instrumentluft ved normalt trykk, vanligvis i området 3–15 psi.
Siden luftforsyning med konstant trykk er avgjørende for driften av maskinen, er det nødvendig med en regulator med en låsetrykkjusteringsknott. Det bør også være en innebygd trykkmåler som hjelper deg raskt å bestemme det faktiske lufttrykket. En annen nyttig enhet er en justerbar trykkbryter installert etter trykkregulatoren og kontrollert av maskinkontrolleren.
Trykkregulatorer har innganger og utganger som må kobles riktig. Luft må strømme fra innløpet til utløpet, og installere regulatoren på nytt vil føre til at det ikke fungerer.
Ris. 3. Som navnet antyder, kombinerer Nitra -kombinert filter/regulator funksjonene til et filter og en regulator i en kompakt enhet.
I de fleste tilfeller bør regulatoren også ha en trykkavlastningsfunksjon. I depressurize -modus, hvis trykktpunktet på regulatoren avtar, vil regulatorutgangen redusere utløpslufttrykket.
Filter/regulatorkombinasjonen inkluderer alle funksjonene til et frittstående filter og regulator i en kompakt enhet, som vist i figur 3. Presisjonsfilter/regulatorkombinasjoner gir også finere trykkkontroll.
Smørere smørere tilfører smøring til luftforsyningssystemet i form av oljetåke, i stedet for å fjerne forurensninger som et filter. Dette smøremiddelet øker hastigheten og reduserer slitasje på pneumatisk utstyr som håndholdte pneumatiske verktøy, inkludert kverner, påvirkningsskiftenøkler og dreiemomentnøkler. Det reduserer også lekkasje fra arbeidsdeler ved å forsegle stammen, selv om de fleste moderne pneumatisk utstyr som ventiler, sylindere, roterende aktuatorer og gripere ikke krever tetnings smøring.
Smørere er tilgjengelige med forskjellige portstørrelser, og smørehastigheten kan justeres. En siktmåler er inkludert for enkel vedlikehold, og i de fleste tilfeller kan olje tilsettes mens enheten er trykksatt. Det er nødvendig å justere tåkevolumet riktig og opprettholde oljenivået. En passende olje må tilsettes (vanligvis en lett viskositetsolje som SAE 5, 10 eller 20 med rust og oksidasjonshemmere tilsatt). I tillegg må utstyret som skal smøres være plassert nær nok til smørøren til at oljetåken forblir suspendert i luften. Overskytende olje kan føre til oljetåke, oljepytter og glatte gulv i anlegget.
Myke start/tilbakestillingsventiler Myke start/tilbakestillingsventiler er viktig utstyr for operatørens sikkerhet og inkluderer vanligvis 24 VDC eller 120 VAC -magnetventiler kontrollert av nødstopp, sikkerhetsinnretninger eller lette gardin sikkerhetskretser. Den frigjør pneumatisk energi som induserer bevegelse, stenger av innløpstrykket og lindrer utløpstrykk i tilfelle strømbrudd under en sikkerhetshendelse. Når kretsen er energisk igjen, øker magnetventilen gradvis lufttrykket. Dette forhindrer at verktøyet beveger seg for fort og unnlater å starte.
Denne ventilen er installert etter FRL og leder normalt luft til magnetventilen som forårsaker bevegelsen. Avlastningsventilen frigjør trykk raskt, så en lyddemper med høy kapasitet bør brukes til å dempe lyden. En justerbar strømningsregulator er designet for å kontrollere hastigheten som lufttrykket går tilbake til et fast trykk.
Tilbehør til lufthåndtering Alle de ovennevnte pneumatiske lufthåndteringsenhetene leveres med monteringsbraketter for frittstående bruk, eller montering av tilbehør kan kjøpes separat. Luftbehandlingssystemer er ofte modulære i design, slik at individuelle avstengningsventiler, filtre, regulatorer, smørere og myke start-/nedstigningsventiler enkelt kan monteres på stedet med andre komponenter.
Når du kobler til disse modulære enhetene for å lage kombinasjonsenheter, er det ofte nødvendig med monteringsbraketter og adaptere. Disse adapterne inkluderer U-braketter, L-braketter og T-braketter, hver med en eller flere monteringsflik. Luftfordelingsblokker kan også installeres mellom de pneumatiske komponentene.
Figur 4. Hele lufthåndteringssystemet er omtrent halvparten av størrelsen, vekten og kostnadene for et system samlet fra separat kjøpte komponenter.
Konklusjon Total luftforberedelsessystemer (TAP) er et alternativ til individuelt samsvarende alle luftforberedelseskomponenter. Disse allsidige systemene inkluderer filtre, regulatorer, avstengnings-/blødningsventiler, myke forretter, elektriske avstengningsenheter, trykkbrytere og indikatorer. TAP er omtrent halvparten av størrelsen, vekten og kostnadene for et luftbehandlingssystem samlet fra separat kjøpte komponenter, fig. 4.
En bedre forståelse av pneumatiske luftforberedelseskomponenter og deres bruk hjelper til med å beskytte både maskiner og operatører. Dermed må trykkavlastningsventiler og myke start-/nedstigningsventiler lukkes manuelt for å kontrollere, isolere og fjerne trykkluft fra en maskin eller system. Filtre, regulatorer og smørere brukes til å forberede seg til bruk når luft passerer gjennom systemet.