1. Når trykket stiger, er detTrykk senderKan ikke sende ut: I dette tilfellet bør trykkgrensesnittet sjekkes for luftlekkasje eller blokkering. Hvis det bekreftes at det ikke er det, bør ledningsmetoden sjekkes. Hvis ledningene er riktig, bør strømforsyningen sjekkes igjen. Hvis strømforsyningen er normal, bør nullposisjonen til sensoren kontrolleres for utgang, eller en enkel trykk skal utføres for å se om utgangen endres. Hvis det er en endring, indikerer det at sensoren ikke er skadet. Hvis det ikke er noen endring, er sensoren allerede skadet. Andre årsaker til denne situasjonen kan også være instrumentskader eller andre problemer i hele systemet.
2. Utgangen fra trykksenderen endres ikke, men resultatet fra trykksenderen endres plutselig etter å ha lagt til trykk, og nullposisjonen til trykkavlastningssenderen kan ikke komme tilbake. Årsaken til dette fenomenet er mest sannsynlig forårsaket av tetningsringen til trykksensoren, som har blitt møtt flere ganger i kundens bruk. På grunn av spesifikasjonene for tetningsringen (for myk eller for tykk), når sensoren er strammet, komprimeres tetningsringen til trykktinntaket til sensoren for å blokkere sensoren. Når trykket er høyt, sprenger tetningsringen plutselig opp, noe som fører til at trykksensoren endres på grunn av trykket. Når trykket synker igjen, går tetningsringen tilbake til sin opprinnelige posisjon for å blokkere trykkinntaket, og det gjenværende trykket kan ikke frigjøres. Derfor kan ikke nullposisjonen til sensoren senkes. Den beste måten å eliminere denne grunnen er å fjerne sensoren og direkte sjekke om nullposisjonen er normal. Hvis det er normalt, bytt ut tetningsringen og prøv igjen.
3. Det er flere grunner til det ustabile utgangssignalet til senderen: (1) Selve trykkkilden er et ustabilt trykk (2), instrumentets eller trykksensoren er ikke sterk (3), sensorledningen er ikke fast (4), sensoren i seg selv vibrerer alvorlig (5), og sensoren er feil
4. De mulige årsakene til at trykksenderen blir slått på uten utdata inkluderer: (1) Feil ledninger (både instrumentet og sensoren blir sjekket) (2) Åpne krets eller kortslutning på selve ledningen (3) Ingen utgang eller feilpasning (4), skadet instrument eller feilpasert instrument (5), og skadet sensor
5. Avviket mellom senderen og pekertrykkmåleren er stort. For det første er avvik normalt. For det andre, bekreft det normale avviksområdet. Metode for å bekrefte det normale feilområdet: Beregn feilverdien for trykkmåleren. For eksempel er rekkevidden for trykkmåleren 30 bar, nøyaktigheten er 1,5%, og minimumsskalaen er 0,2 bar. Normalfeilen er: 30bar * 1,5%+0,2 * 0,5 (visuell feil) = 0,55 bar
6. Feilverdien på trykksenderen. For eksempel er området for en trykksensor 20 bar, med en nøyaktighet på 0,5%, og instrumentnøyaktigheten er 0,2%. Normalfeilen er 20 bar * 0,5%+20bar * 0,2%= 0,18bar. Det mulige feilområdet som kan oppstå under den totale sammenligningen, bør være basert på feilområdet for utstyret med en stor feilverdi. For eksemplet ovenfor kan en avvikelsesverdi mellom sensoren og senderen innen 0,55 bar betraktes som normal. Hvis avviket er veldig stort instrumenter med høy presisjon (i det minste høyere enn trykkmålere og sensorer), bør brukes til referanse.
7. Effekten av installasjonsposisjonen til mikrodifferensialtrykkssenderen på nullutgangen: På grunn av dets lille måleområde, vil selvvekten til sensorelementet i senderen påvirke utgangen til mikrodifferensialtrykksenderen. Derfor er nullendringssituasjonen som oppstår under installasjonen av mikrodifferensialtrykkssenderen en normal situasjon. Under installasjonen skal den aksiale retningen til den trykkfølsomme delen av senderen være vinkelrett på tyngdekraften. Hvis installasjonsforholdene er begrensede, skal senderens nullposisjon justeres til standardverdien etter installasjon og fiksering.

---

Post Time: DEC-04-2023