Enten det hydraulisk måler trykket til en kontrollsløyfe som gir tilbakemelding for pumpetrykk i et VVS-system, eller måler trykket på kjølevæskestrømmen, er tunge sensorer i stand til å sende ut signaler på høyt nivå. For øyeblikket blir designingeniører møtt med den enorme utfordringen med å designe mer komplekse kontrollsystemer. Disse systemene er avhengige av flere tilbakemeldesignaler enn tidligere systemer. Som et resultat må designingeniører vurdere komponenter som oppfyller kravene til høy nøyaktighet, lavere samlede kostnader og enkel applikasjonsgjennomføring. Det gjeldende kontrollsystemet bruker stort sett trykkbryter til kontroll. Bryteren åpnes og lukkes rundt et angitt punkt, og utgangen blir vanligvis gjennomgått på slutten av dagen. Slike systemer brukes hovedsakelig til overvåking. Sammenlignet med kontrollsystemene beskrevet ovenfor, kan systemer som bruker trykksensorer måle trykkpigger på en betimelig og presis måte for å advare om farer eller kontrollsystemfeil. Sensoren er koblet til datamaskinen for å måle det faktiske trykket, slik at brukeren kan overvåke og kontrollere systemet nøyaktig. Trykkdata brukes vanligvis for å dynamisk måle systemytelse, overvåke bruksstatus og sikre systemets energieffektivitet. Systemer som bruker sensorer kan gi mer og mer effektive datapunkter.
Kort sagt, en kraftig trykksensor er en trykkmålingsenhet med et hus, et metalltrykksgrensesnitt og en signalutgang på høyt nivå. Mange sensorer har et rundt metall- eller plasthus som har et sylindrisk utseende med en trykkport i den ene enden og en kabel eller kontakt på den andre. Disse tunge trykksensorene brukes ofte i ekstrem temperatur og elektromagnetiske interferensmiljøer. Kunder i industri og transport bruker trykksensorer i kontrollsystemer for å måle og overvåke trykket på væsker som kjølevæske eller smøreolje. Samtidig kan det også oppdage tilbakemelding av trykk i tide, finne problemer som systemblokkering og finne løsninger umiddelbart.
Kontrollsystemer blir smartere og mer komplekse, og sensorteknologi må holde tritt med applikasjonskrav. Borte er dagene til sensorer som krevde signalkondisjonering og kalibrering. Du trenger ikke lenger å bekymre deg for sensorfunksjonalitet når du designer, implementerer og implementerer applikasjonen din. Gitt at sensorer er veldig viktige trykkmålingsenheter, og variasjonen og kvaliteten på sensorer på markedet varierer, må du velge nøye.
Oversikt over mulige scenarier
Før du foretar en liste over sensorkjøp, er det viktig å gjennomgå de forskjellige applikasjonsscenariene. Tenk på hvilke alternativer som er tilgjengelige og hvordan du oppfyller kravene og spesifikasjonene for din egen design. Som nevnt tidligere, har kontroll- og overvåkningssystemer endret seg dramatisk de siste tiårene, i stor grad på grunn av økt designkompleksitet. Disse endringene inkluderer manuelle systemer til elektroniske baserte kontrollsystemer, flere komponenter til høyt integrerte produkter og økt fokus på kostnadsproblemer. Det er flere løsninger for overbelastning av applikasjoner, og hva er overbelastningsmiljøene? Her er bare noen spesifikke eksempler, for eksempel miljøer med et bredt temperaturområde (f.eks -40 ° C til 125 ° C [-40 ° F til 257 ° F]), kjølemedier, olje, bremsevæske, hydraulisk olje, etc. harde medier og miljøer der trykkluft brukes. Mens de ovennevnte temperaturområdene og tøffe miljøer kanskje ikke er de mest ekstreme, representerer de mest transport- og industrielle miljøapplikasjoner.
Kraftige trykksensorer kan brukes i følgende områder:
• For HVAC/R -applikasjoner, overvåking av systemytelse, kontrollerende kompressorinnløps- og utløpstrykk, takkjølere, kjølevåler, gjenvinningssystemer og kompressoroljetrykk.
• For luftkompressorer, overvåking av kompressorens ytelse og effektivitet, inkludert overvåking av kompressorinnløp og utløpstrykk, filtertrykkdråpe, kjølevanninntak og utløpstrykk og kompressoroljetrykk.
• Brukes i transportapplikasjoner for å opprettholde tungt utstyr ved å overvåke trykk, hydraulikk, strømning og væskenivå i kritiske systemer som pneumatikk, lette hydraulikk, bremsetrykk, oljetrykk, overføringer og ytelse av lastebil/trailer.
Variasjonen og kvaliteten på sensorer som er tilgjengelige på markedet, krever nøye studier av alternativer. Spesifikt bør produktet analyseres med tanke på pålitelighet, kalibrering, null kompensasjon, følsomhet og total feilområde.
Bruk tunge sensorer for å kontrollere kompressorinnløps- og utløpstrykk, takkjølere og andre gjenopprettings- og trykksystemer i HVAC/R-applikasjoner
Utvelgelseskriterier
Som med de fleste elektronikk, gjenspeiler kriterier for sensorvalg viktige designutfordringer. Systemdesign krever stabile sensorer for å sikre at systemet kan fungere ordentlig når som helst og sted. Konsistensen av systemet er like viktig, en sensor tatt ut av boksen må være utskiftbar med en hvilken som helst annen sensor i boksen, og produktet må utføre det samme som ment. Det tredje kriteriet å vurdere er kostnad, som er en allestedsnærværende utfordring. På grunn av den økende intelligensen og presisjonen av elektronisk utstyr, måtte eldre komponenter i løsningen oppdateres. Kostnadene avhenger ikke bare av den enkelte sensor, men av den totale kostnaden for produktsubstitusjon. Hvilke produkter erstattet sensoren? Trenger du å utføre operasjoner som pre-kalibrering eller full kompensasjon før du bytter ut?
Når du velger en sensor for en industri- eller transportapplikasjon, bør du vurdere følgende faktorer:
1) Konfigurerbarhet
Når du bruker hver sensor, må du vurdere om enheten er et standardisert eller tilpasset produkt? Tilpasningsalternativer inkluderer kontakter, trykkporter, referansetrykktyper, områder og utgangsstiler. Enten du er utenfor hylla eller konfigurert, er det valgte produktet som er enkelt å oppfylle presise designkrav og raskt tilgjengelig? Når du designer produktet ditt, kan du få prøver raskt slik at tid til markedet ikke blir forsinket eller kompromittert?
2) Total feilområde
Den totale feilen bundet (TEB) (bildet nedenfor) er en viktig måleparameter som er omfattende og tydelig. Det gir ekte nøyaktighet av enheten over et kompensert temperaturområde (40 ° C til 125 ° C [-40 ° F til 257 ° F]), kritisk for å måle produktkonsistens og sikre produktutskiftbarhet. For eksempel, når det totale feilområdet er ± 2%, uansett hva temperaturen er, så lenge den er innenfor det spesifiserte området, og uavhengig av om trykket stiger eller faller, er feilen alltid innenfor 2% av området.
Feilsammensetning av det totale feilområdet
Ofte viser ikke produsentene det totale feilområdet på produktdataarket, men i stedet viser de forskjellige feilene separat. Når de forskjellige feilene blir lagt sammen (det vil si det totale feilområdet), vil det totale feilområdet være veldig stort. Derfor kan det totale feilområdet brukes som et viktig seleksjonsgrunnlag for å velge sensorer.
3) Kvalitet og ytelse
Hvilke ytelsesstandarder oppfyller produktet? I mange tilfeller produseres sensorer til en eller to sigmatoleranser. Imidlertid, hvis et produkt er produsert til seks Sigma -standarder, vil det ha fordelene med høy kvalitet, høy ytelse og konsistens, og kan dermed betraktes som å utføre i henhold til produktspesifikasjonen.
4) Andre hensyn
Når du velger en kraftig sensor, bør følgende faktorer også vurderes:
• Sensorer må kompenseres, kalibreres, forsterkes og må være utenfor hylla-tilpasningsdyktig til applikasjonskrav uten ekstra ressurser.
• Tilpasset kalibrering, eller tilpasset kalibrering kombinert med tilpasset utgang, skal kunne sende ut forskjellige spesifiserte spenninger og oppfylle designspesifikasjoner uten å endre design.
• Produktet er i samsvar med CE -direktivet, oppfyller kravene til IP -beskyttelsesnivå, har en lang gjennomsnittlig tid til å mislykkes, oppfyller kravene til elektromagnetisk kompatibilitet og har høy holdbarhet selv i tøffe miljøer.
• Det store kompensasjonstemperaturområdet gjør det mulig å bruke den samme enheten i forskjellige deler av systemet, og applikasjonsfeltet er bredere.
• En rekke kontakter og trykkporter gjør det mulig for sensorer å dekke en rekke applikasjonsbehov.
• Liten størrelse gjør sensoren mer fleksibel
• Vurder de samlede kostnadene for sensoren, inkludert integrasjon, konfigurasjon og implementeringskostnader.
En annen viktig faktor å vurdere er design og applikasjonsstøtte. Er det noen som kan svare på viktige spørsmål for designingeniører under design, utvikling, testing og produksjon? Har leverandøren nok globale lokasjoner, produkter og støtte til å hjelpe kunder med design til global produksjon?
Designingeniører kan ta raske og gode beslutninger basert på virkelige, verifiserbare data ved å bruke en komplett valgliste for valg for å velge en kraftig trykksensor. Med dagens sensornøyaktighetsnivåer langt overfor de for bare noen få år siden, er det viktig for designingeniører å raskt kunne velge produkter som kan brukes uten endringer.
Post Time: Oct-14-2022