I ekstruderingsproduksjonslinjer spiller smeltetrykksensorer en viktig rolle i å forbedre smeltekvaliteten, forbedre produksjonssikkerheten og beskytte produksjonsutstyr. Samtidig er smeltetrykksensoren en veldig følsom komponent, og bare riktig installasjon og vedlikehold kan gjøre det fullt ut å spille sin rolle.
I ekstruderingsproduksjonsprosessen krever noen kvalitetsstandarder for produktet (for eksempel dimensjons nøyaktighet eller overflatflatheten til de tilsatte mineralfyllingsdelene osv.) Optimal kontroll av ekstruderingstrykket, og smeltetrykksensoren er å oppnå dette kravet. viktig element. Ved å tilveiebringe en smeltetrykksensor og en trykkkontrollenhet ved tilkoblingen til mugginnløp, er det mulig å gjøre produksjonshastigheten mer stabil og redusere materialavfall. Smeltetrykksensorer spiller en viktig rolle i å forbedre smeltekvaliteten, forbedre produksjonssikkerheten og beskytte produksjonsutstyr og forlenge levetiden.
I tillegg er det veldig viktig å måle trykket over skjermen og smeltepumpen for å sikre sikkerheten til produksjonen og optimalisere ytelsen til utstyret. Hvis smelten strømmer inn i formen er blokkert, vil en sensor under skjermen varsle operatøren. Når en sensor oppstrøms for filteret høres en alarm, indikerer det at trykket inne i ekstruderen er for høyt, og muligens forårsaker overdreven slitasje på skruen. For produsenter som bruker smeltepumper, må innløps- og utløpstrykket til smelten måles for å sikre en kontinuerlig strømning av smelten inn i formen, da enhver hindring kan føre til skade på smeltepumpen.
Smeltetrykksensoren samlet på ekstruderingslinjen kan være en enkelt sensor som måler trykket på bare ett punkt, eller det kan være en serie sensorer som måler hele linjen. Smeltetrykksensoren er koblet til dataopptakeren og lydalarmanordningen, og prosesseringsparametrene til ekstruderen kan justeres av prosesseringskontrollsystemet. Samtidig er trykksensorer også veldig følsomme komponenter, som lett kan skades hvis de ikke er riktig installert og vedlikeholdt. Følgende enkle metoder er gunstige for å forlenge levetiden til trykksensoren, og samtidig kan hjelpe brukerne med å få nøyaktige og pålitelige måleresultater.
● Riktig installasjon
Vanligvis er skaden på trykksensoren forårsaket av dens feil installasjonsposisjon. Hvis sensoren er tvangsinstallert i et hull som er for lite eller uregelmessig formet, kan det føre til at vibrasjonsmembranen til sensoren blir skadet av påvirkning. Å velge et passende verktøy for å behandle monteringshullet er gunstig for å kontrollere størrelsen på monteringshullet. I tillegg letter riktig installasjonsmoment dannelsen av en god tetning. Imidlertid, hvis installasjonsmomentet er for høyt, er det lett å få sensoren til å gli ut. For å forhindre dette fenomenet, brukes en anti-separasjonsforbindelse vanligvis på den gjengede delen av sensoren før installasjon. Etter å ha brukt denne forbindelsen, selv med høyt monteringsmoment, er sensoren vanskelig å bevege seg.
● Kontroller størrelsen på monteringshullene
Hvis størrelsen på monteringshullet ikke er egnet, bæres den gjengede delen av sensoren lett under installasjonsprosessen. Dette vil ikke bare påvirke tetningsytelsen til enheten, men også gjøre at sensoren ikke kan fungere fullt ut, og kan til og med skape en sikkerhetsfare. Bare passende monteringshull kan unngå trådslitasje (trådindustriens standard 1/2-20 UNF 2B). Vanligvis kan monteringshullet testes med et monteringshulls måleinstrument for å gjøre passende justeringer.
● Hold monteringshullene rene
Å holde monteringshullene rene og forhindre smelte tilstopping er veldig viktig for å sikre normal drift av utstyret. Før ekstruderen rengjøres, bør alle sensorer fjernes fra tønnen for å unngå skade. Når sensoren fjernes, er det mulig for det smeltede materialet å strømme inn i monteringshullene og herde. Hvis dette gjenværende smeltede materialet ikke fjernes, kan toppen av sensoren bli skadet når sensoren er installert igjen. Rengjøringssett kan fjerne disse smelterestene. Imidlertid har gjentatte rengjøringsprosedyrer potensial til å utdype skader på sensoren fra monteringshullene. Hvis dette skjer, bør det tas skritt for å heve sensoren i monteringshullet.
● Velg riktig plassering
Når sensoren er installert for nær oppstrøms for linjen, kan ikke -smeltet materiale ha på seg toppen av sensoren; Hvis sensoren er installert for langt tilbake, kan det opprettes en stillestående sone med smeltet materiale mellom sensoren og skrueslaget, smelten kan bli degradert der, og trykksignalet kan være forvrengt; Hvis sensoren er for dypt inn i fatet, kan skruen berøre toppen av sensoren under rotasjonen og føre til at den blir skadet. Generelt kan sensoren være plassert på fatet foran skjermen, før og etter smeltepumpen, eller i formen.
● Nøye rengjøring
Alle sensorer bør fjernes før rengjøring av ekstruderfat med en stålbørste eller spesiell forbindelse. Fordi begge rengjøringsmetodene kan forårsake skade på sensorens membran. Når tønnen varmes opp, bør sensoren også fjernes og toppen av sensoren skal tørkes med en myk, ikke-slipende klut. Sensorhullet skal også rengjøres med en ren bore- og guidehylse.
● Hold deg tørr
Selv om sensorens kretsløp er designet for å motstå det harde ekstruderingsprosessmiljøet, er de fleste sensorer ikke helt vanntette, og de bidrar heller ikke til normal drift i våte miljøer. Derfor er det nødvendig å sikre at vannet i vannkjølingsanordningen til ekstruderfat ikke lekker, ellers vil det påvirke sensoren negativt. Hvis sensoren må utsettes for vann eller fuktighet, velger du en spesiell sensor som er ekstremt vanntett.
● Unngå interferens med lav temperatur
Under ekstruderingsproduksjonen bør det være tilstrekkelig "metningstid" for plastiske råvarer fra fast til smeltet tilstand. Hvis ekstruderen ikke har nådd driftstemperatur før produksjonen startet, vil både sensoren og ekstruderen lide noen skader. I tillegg, hvis sensoren fjernes fra en kald ekstruder, kan materiale holde seg til toppen av sensoren og forårsake skade på mellomgulvet. Før du fjerner sensoren, bør det derfor bekreftes at temperaturen på tønnen er høy nok og materialet inne i tønnen er i en myknet tilstand.
● Forhindre overbelastning av trykk
Selv om overbelastningsdesignet til trykkmålingsområdet til sensoren kan nå opp til 50% (forholdet som overstiger det maksimale området), fra perspektivet til sikkerheten til utstyrsdrift, bør risikoer unngås så mye som mulig, og det er best å velge en sensor hvis trykk som skal måles er innenfor området. Under normale omstendigheter bør det optimale området for den valgte sensoren være 2 ganger trykket som skal måles, slik at selv om ekstruderen fungerer under ekstremt høyt trykk, kan sensoren forhindres fra å bli skadet.
Post Time: Oct-09-2022