TrykksensorerKan installeres i dysen, varmt løpersystem, kaldt løpersystem og moldhulen i injeksjonsstøpemaskiner. De kan måle plasttrykket mellom dysen og mugghulen under injeksjonsstøping, fylling, holder og kjøleprosesser. Disse dataene kan registreres i overvåkningssystemet for justering av sanntid av støpingstrykk og for inspeksjon eller feilsøking under produksjonsprosessen etter støping.
Det er verdt å nevne at disse samlede trykkdataene kan bli en universell prosessparameter for denne formen og materialet, med andre ord, disse dataene kan lede produksjonen på forskjellige injeksjonsstøpemaskiner (ved hjelp av samme form). Vi vil bare diskutere installasjon av trykksensorer inne i formhulen her.
Typer trykksensorer
For tiden er det to typer trykksensorer som brukes i mugghulrom, nemlig flatmontert og indirekte type. Flatmonterte sensorer settes inn i formhulen ved å bore et monteringshull bak det, med toppen med overflaten av formhulen ， kabelen passerer gjennom formen og er koblet til overvåkningssystemets grensesnitt som ligger på den ytre overflaten av formen. Fordelen med denne sensoren er at den ikke påvirkes av trykkforstyrrelser under demolding, men den blir lett skadet under høye temperaturforhold, noe som gjør installasjonen vanskelig. Indirekte sensorer er delt inn i to strukturer: skyving og knappetype. De kan alle overføre trykket som utøves av plastsmeltet på ejektoren eller fast pinne til sensoren på mold ejektorplaten eller bevegelig mal. Glidesensorer er vanligvis installert på ejektorplaten under den eksisterende push -pinnen. Når du utfører høye temperaturstøping eller bruker lavtrykkssensorer for små toppnapper, er glidesensorer vanligvis installert på den bevegelige malen til formen. På dette tidspunktet brukes push -pinnen gjennom ejektorhylsen eller en annen overgangspinne. Overgangspinnen har to funksjoner. For det første kan den beskytte glidesensoren mot forstyrrelse av demoldingstrykk når du bruker den eksisterende ejektoren. En annen funksjon er at når produksjonssyklusen er kort og demoldingshastigheten er rask, kan den forhindre at sensoren blir påvirket av den raske akselerasjonen og retardasjonen av ejektorplaten. Størrelsen på trykknålen øverst på glidesensoren bestemmer sensorenes nødvendige størrelse. Når flere sensorer må installeres inne i formhulen, er det best for muggdesignere å bruke topppinner i samme størrelse for å unngå innstilling eller innstillingsfeil av muggprodusenten. På grunn av at den øverste pinnen er å overføre trykket til plastsmeltet til sensoren, krever forskjellige produkter forskjellige størrelser på topppinner. Generelt sett må sensorer av knappetypen fikses i en viss fordypning i formen, så installasjonsposisjonen til sensoren må være den mest interessante posisjonen for behandlingspersonell. For å demontere denne typen sensor, er det nødvendig å åpne malen eller lage noen spesielle design på strukturen på forhånd.
Avhengig av plasseringen av knappesensoren inne i formen, kan det være nødvendig å installere en kabelkryssboks på malen. Sammenlignet med glidesensorer har knappesensorer mer pålitelige trykkavlesninger. Dette er fordi knappetypesensoren alltid er festet i fordypningen av formen, i motsetning til skyvedypensoren som kan bevege seg inne i borehullet. Derfor bør sensorer av knappetypen brukes så mye som mulig.
Installasjonsposisjon avtrykksensor
Hvis installasjonsposisjonen til trykksensoren er riktig, kan den gi den maksimale mengden nyttig informasjon til støpeprodusenten. Bortsett fra noen unntak, bør sensorer som brukes til prosessovervåking vanligvis installeres i den bakre tredjedelen av formhulen, mens sensorer som brukes til å kontrollere støpingstrykket skal installeres i den første tredjedelen av formhulen. For ekstremt små produkter er trykksensorer noen ganger installert i løpersystemet, men dette kan forhindre at sensoren overvåker trykket på granen. Det skal understrekes at når injeksjonen ikke er tilstrekkelig, er trykket i bunnen av formhulen null, så sensoren som ligger i bunnen av formhulen blir et viktig middel for å overvåke injeksjonsmangel. Ved bruk av digitale sensorer kan sensorer installeres i hvert mugghulrom, og tilkoblingen fra formen til injeksjonsstøpemaskinen krever bare en nettverkskabel. På denne måten, så lenge sensoren er installert i bunnen av formhulen uten andre prosesskontrollgrensesnitt, kan forekomsten av utilstrekkelig injeksjon elimineres.
Under ovennevnte forutsetning må muggdesignet og produsenten også bestemme hvilken fordypning i mugghulen for å plassere trykksensoren i, samt plasseringen av ledningen eller kabeluttaket. Designprinsippet er at ledninger eller kabler ikke kan bevege seg fritt etter å ha blitt gjenget ut av formen. Den generelle praksisen er å fikse en kontakt på formbunnen, og deretter bruke en annen kabel for å koble formen med injeksjonsstøpemaskinen og hjelpeutstyr.
Den viktige rollen til trykksensorer
Moldprodusenter kan bruke trykksensorer for å utføre streng muggtesting på formene som er i ferd med å leveres for bruk, for å forbedre utformingen og behandlingen av formene. Støpingsprosessen til produktet kan settes og optimaliseres basert på den første eller andre prøvestøpingen. Denne optimaliserte prosessen kan brukes direkte i fremtidige prøveformer, og reduserer dermed antall prøveformer. Med gjennomføringen av prøveformen oppfylte den ikke bare kvalitetskravene, men den ga også muggprodusenten et validert sett med prosessdata. Disse dataene vil bli levert til formprodusenten som en del av formen. På denne måten gir muggprodusenten molderen ikke bare et sett med mugg, men også med en løsning som kombinerer formen og prosessparametrene som er egnet for formen. Sammenlignet med å bare gi muggsopp, har denne tilnærmingen økt sin egenverdi. Ikke bare reduserer det ikke kostnadene for prøvestøping, men det forkorter også tiden for prøvestøping.
I det siste, da muggprodusenter ble informert av kundene sine om at muggsopp ofte hadde problemer som dårlig fylling og feil nøkkeldimensjoner, hadde de ingen måte å kjenne til tilstanden til plasten i formen. De kunne bare spekulere i årsaken til problemet basert på erfaring, noe som ikke bare førte dem på villspor, men noen ganger ikke kunne løse problemet helt. Nå kan de nøyaktig bestemme kjernen i problemet ved å analysere tilstandsinformasjonen til plasten i formen samlet inn fra trykksensoren av muggprodusenten, selv om ikke hver form krever en trykksensor, kan hver form dra nytte av informasjonen gitt av trykksensoren. Derfor bør alle muggprodusenter være klar over den viktige rollen som trykksensorer spiller for å optimalisere injeksjonsformer. Moldprodusenter som mener at bruk av trykksensorer spiller en avgjørende rolle i å produsere presisjonsformer kan gjøre det mulig for brukerne sine å produsere produkter som oppfyller kvalitetskrav raskere, samtidig som de fremmer forbedring av deres muggdesign og produksjonsteknologi.
Post Time: Feb-19-2025